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人造大米的生產(chǎn)工藝流程主要包括以下幾個(gè)步驟：

一、原料配制

原料選擇：選擇大米粉、玉米粉、雜糧粉（如綠小豆、紅小豆、黍米等）以及蔬菜粉或蔬菜汁等作為主要原料。這些原料經(jīng)過(guò)篩選、清洗、去皮去臍（如玉米）等預處理步驟，確保原料的純凈度和質(zhì)量。
配方設計：根據產(chǎn)品需求和營(yíng)養強化要求，設計合理的原料配比。例如，可以添加胡蘿卜素、維生素B族、賴(lài)氨酸、鈣、硒等人體所需的微量元素，以提升產(chǎn)品的營(yíng)養價(jià)值。

二、拌粉

將配制好的原料粉按照一定比例混合均勻，并添加一定量的水分進(jìn)行攪拌。此步驟的目的是使原料充分混合，形成均勻的粉料混合物，為后續加工做好準備。

三、輸送

利用上料機或輸送帶等設備，將拌好的粉料混合物輸送到擠壓膨化機的進(jìn)料口。此步驟需要確保輸送過(guò)程平穩、連續，避免粉料堵塞或灑落。

四、擠壓膨化

粉料混合物進(jìn)入雙螺桿擠壓膨化機后，在高壓環(huán)境下被擠壓成大米顆粒形狀。擠壓過(guò)程中，原料中的淀粉在高溫高壓下發(fā)生糊化、膨化等物理變化，形成具有大米顆粒外觀(guān)和口感的產(chǎn)品。通過(guò)調節工藝參數和更換模具，可以生產(chǎn)不同形狀和大小的米粒。

五、篩選

擠壓出的米粒需要經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩進(jìn)行篩選，以去除雜質(zhì)和不合格的產(chǎn)品。篩選后的米粒更加純凈、均勻，符合產(chǎn)品標準。

六、干燥

篩選后的米粒進(jìn)入多層網(wǎng)帶式烘干機或烤箱進(jìn)行干燥處理。通過(guò)控制烘干溫度和時(shí)間，使米粒中的水分達到要求的標準。干燥后的米粒更加穩定、易于儲存和運輸。

七、冷卻

干燥后的米粒經(jīng)過(guò)冷卻輸送機進(jìn)行冷卻處理。冷卻的目的是降低米粒的溫度，防止其因高溫而變質(zhì)或變形。同時(shí)，冷卻后的米粒更加松散、易于包裝和運輸。

八、包裝

后，將冷卻后的米粒進(jìn)行包裝處理。包裝材料應選用、無(wú)害、環(huán)保的材料，以確保產(chǎn)品的安全性和衛生性。包裝過(guò)程中需要注意密封性和防潮性，以延長(cháng)產(chǎn)品的保質(zhì)期。

綜上所述，人造大米的生產(chǎn)工藝流程包括原料配制、拌粉、輸送、擠壓膨化、篩選、干燥、冷卻和包裝等步驟。這些步驟相互關(guān)聯(lián)、相互依存，共同構成了人造大米生產(chǎn)的完整流程。