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飼料加工廠(chǎng)生產(chǎn)人員應進(jìn)行崗前培訓，只有經(jīng)過(guò)正規的崗前培訓（包含規程、安全、質(zhì)量影響因素、成本影響因素等），并通過(guò)考核后才能上崗，這是因為質(zhì)量是生產(chǎn)流水線(xiàn)上每一個(gè)具有品質(zhì)意識的工人生產(chǎn)出來(lái)的。一旦出了流水線(xiàn)，事后“品控”發(fā)現產(chǎn)品缺陷，返工費時(shí)費力，如果出了廠(chǎng)麻煩就更大。所以，品控必須貫穿飼料加工的全過(guò)程。

1    加工工藝符合衛生要求，防止交叉污染

      采取的措施主要的有：①輸送機、料倉、混合機等設備結構合理，表面光滑，不留死角，以減少物料的殘留。②一般原料倉應盡量固定，如有變換，應對原料倉進(jìn)行徹底清掃，避免兩種原料混合造成污染。③對配料倉、混合機、成品倉、斗提機機座內殘存物料的清理，一般6-9月份3d清理一次，其他月份7d清理一次。④生產(chǎn)顆粒料時(shí)，不同品種在制粒前，要對制粒倉、制粒機、冷卻器進(jìn)行徹底清理，避免上一批產(chǎn)品對擬生產(chǎn)產(chǎn)品造成污染。⑤生產(chǎn)添加藥物的飼料時(shí)，應對配料倉、混合機、成品倉、輸送機內殘存物料進(jìn)行清理，清洗時(shí)可使用100kg洗倉料（通常為中性原料如玉來(lái)粉）洗倉，以清理藥物殘留。特別是生產(chǎn)藥物含量高的飼料、濃縮料及預混料等，各批次間更應清洗，以杜絕交叉污染。⑥生產(chǎn)操作程序上，每道工序應對上道關(guān)鍵工序進(jìn)行核查。

2    加工前質(zhì)量控制

2.1 原料的品質(zhì)控制

       原料品質(zhì)的優(yōu)劣與穩定直接關(guān)系到飼料產(chǎn)品的質(zhì)量，因此加強原料的質(zhì)量控制，防止原料質(zhì)量不合格及霉變、污染等。是保證高質(zhì)量飼料產(chǎn)品的前提。具體的品控措施有：①可靠的進(jìn)貨渠道，這比具體的檢驗還重要。尤其是很多原料并不能實(shí)現全項檢驗或檢驗困難。如：沸石粉中的微量元素含量、吸氨值，磷酸氫鈣是否摻雜磷酸三鈣等。

2.2 原料品種的選擇及出庫

2.2.1原料選擇

        應根據實(shí)際情況選擇合適的原料品種，除要考慮原料的保質(zhì)期、生產(chǎn)使用時(shí)間以及各種原料間的可配伍性外（如堿式氯化銅比五水硫酸銅更有利于維生素的穩定與保存），還要考慮一些原料自身的特性及以外的因素，如花生粕夏季容易孳生黃曲霉，酒精糟往往不新鮮，玉米蛋白粉、魚(yú)粉經(jīng)常有摻雜使假現象。

2.2.2原料出庫

       原料經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的貯存，其質(zhì)量變化情況如何？是否需要采取措施？因此，所有原料在使用前均應嚴格取樣檢查，如發(fā)現水份偏高、發(fā)霉、異味、生蟲(chóng)及摻混（如魚(yú)粉中摻羽毛粉，發(fā)酵豆粕中摻入其他非豆粕蛋白原料，常見(jiàn)的有玉米蛋白、大米蛋白、棉粕、菜粕與花生粕等植物源蛋白，或肉骨粉、氨基酸菌體蛋白、水解羽毛粉，水解皮革粉與劣質(zhì)蛋白胨等以提高蛋白含量）現象，均不得使用。原料從出庫到卸料處要有專(zhuān)人負責，確保發(fā)料與配方一致，同時(shí)應符合原料（包括添加劑或預混料）使用的先后順序，確保各原料的最佳使用效果和最短貯存期。

2.3 檢查清理設備

2.3.1檢查清理加工設備

       每天在設備開(kāi)始運行10～15min后須反復多次檢查清理加工設備，包括磁選裝置，喂料器、粉碎機、配料秤、噴油裝置、混合機、制粒機和打包機（秤）等。特別是作為配料過(guò)程核心的配料秤，電子秤的精度要定期校驗，但因其校正繁瑣，且有微機顯示其工作過(guò)程，生產(chǎn)中易被忽視。

2.3.2粉碎機的檢查

       加工前檢查篩網(wǎng)有無(wú)漏洞、漏縫、錯位等，檢查喂料器上方磁板上的金屬雜質(zhì)是否去除干凈，防止落入粉碎機。

2.3.3混合機的檢查

       飼料混合時(shí)，混合機放料閘門(mén)關(guān)閉時(shí)混合機是否有漏料現象及其開(kāi)啟后物料是否能從混合機中被完全排出。

2.3.4設備故障的危害

       設備故障將給生產(chǎn)帶來(lái)?yè)p失，如磁選裝置出故障，將不能去掉原料中的鐵釘等，損壞機器，而且會(huì )帶入飼料中，危害動(dòng)物。配料秤的精度出問(wèn)題將使配方失真，打包機（秤）有問(wèn)題，會(huì )使得產(chǎn)品或多于標簽標注重量，給公司造成經(jīng)濟損失，或少于標簽標注重量，而給公司造成信譽(yù)損失，同時(shí)也損害客戶(hù)利益。

3    加工過(guò)程中的質(zhì)量控制

       配合飼料加工過(guò)程控制既有對于原料狀況的實(shí)時(shí)跟蹤，亦有對原料配料精度的控制，其中很多因素具多變性與不易控制性，不能忽視。所以，每一個(gè)崗位及生產(chǎn)程序都要進(jìn)行復核監督，形成監督員負責制。

3.1 加工中的原料檢驗

       加工中的原料檢驗指的是在生產(chǎn)完一個(gè)品種或一個(gè)批次后，在生產(chǎn)設備流程中剩余一部分原料沒(méi)有用完，由于轉產(chǎn)其他品種等原因停用一段時(shí)間后，再次重新使用時(shí)，必須對它們進(jìn)行再次檢驗（感官檢驗即可），這在夏季更加重要，尤其對粉碎玉米、玉米酒糟蛋白飼料（DDGS） 等易變質(zhì)的原料。

3.2 投料

       投料前各環(huán)節的檢驗幾乎都是部分檢驗，投料作為唯一的全面（感官）檢驗環(huán)節和原料的最終（感官）檢驗，必須予以高度重視。此外，更換投料品種時(shí)，必須待上一品種完全走空后，才能投入下一品種物科，避免交叉污染。

3.3 原料粉碎

3.3.1適宜的粉碎粒度

       飼料的最適粉碎粒度是指使飼養動(dòng)物對飼料具有最大利用率或最佳生產(chǎn)性能且不影響動(dòng)物的健康，經(jīng)濟上又合算的幾何平均粒度。它因不同動(dòng)物品種、不同飼養階段、不同原料組成、不同調質(zhì)熟化和成型方式而不同。

3.3.2原料粉碎的品控

      要點(diǎn)：①粉碎過(guò)程主要控制粉碎粒度及其均勻性，生產(chǎn)中粉碎機只宜空載起動(dòng)，以免起動(dòng)電流過(guò)大，燒毀電機。②喂入粉碎機的物料要求均勻，防止沖料。③定期檢查錘片是否磨損；隨時(shí)注意觀(guān)察粉碎機的粉碎能力和粉碎機排出的物料細度。

3.4 配料與混合

3.4.1配料

      配料時(shí)為了減少“空中量”對配料精度的影響，容重比較大的應該用小直徑（或低轉速）的配料攪龍給料。配料順序上應先配大料、后配小料。配料時(shí)要盡量考慮到對秤斗對稱(chēng)下料，以免過(guò)分偏載影響電子秤的精度。人工稱(chēng)量配料時(shí)，尤其是預混料的配料，要有正確的稱(chēng)量順序，并進(jìn)行必要的投料前復核稱(chēng)量。在工藝設計和設備選用上，進(jìn)配料倉的料最好用旋轉式分配器輸送，因為攪龍中會(huì )有殘留，甚至會(huì )發(fā)生竄倉，而影響進(jìn)倉的實(shí)際量，增加配料誤差。

3.4.2混合

3.4.2.1混合時(shí)間

      混合時(shí)間不宜過(guò)短，但也不宜過(guò)長(cháng)。時(shí)間過(guò)短，物料在混合機中沒(méi)有得到充分混合，影響混合質(zhì)量，時(shí)間過(guò)長(cháng)，會(huì )使物料過(guò)度混合而造成分離，同樣影響質(zhì)量。

3.4.2.2投料順序

       投料順序通常是量大的組分先加或大部分加入機內后，再將少量或微量組分置于物料上面。粒度大的物料先加，粒度小的后加。比重小的物料先加，比重大的后加。

3.4.2.3混合均勻度

       要定期檢測混合機的混合均勻度，配合飼料、濃縮料的變異系數≤10%，預混合料的變異系數≤5%，以保證混合質(zhì)量。

3.4.2.4避免分離

      采用添加油脂，保持粒度盡量一致，混合均勻后的成品飼料盡量減少裝卸、縮短輸送距離等。

3.5制粒

3.5.1調質(zhì)

       一是調質(zhì)蒸汽，要求提供干飽和蒸汽，鍋爐蒸汽壓力應達到0.8MPa，輸送到調質(zhì)器之前，蒸汽壓力調節到0.21～0.4MPa。調質(zhì)后飼料水分在15.5%～17%，溫度80～85℃。二是調質(zhì)時(shí)間，調質(zhì)時(shí)間直接影響物料調質(zhì)效果，一般不應低于20s，適當延長(cháng)時(shí)間可提高調質(zhì)效果。

3.5.2壓粒

       應根據配方原料的不同而選用不同厚度的壓模，熱敏度高的原料（如乳清粉）、纖維物質(zhì)及無(wú)機鹽含量高的飼料，應選用較薄型壓模，而油脂、淀粉含量高的飼料，宜選用較厚型的壓模。壓模與壓輥的間隙在0.2～0.5mm之間，并注意隨時(shí)調整，不同產(chǎn)品需要不同間隙。

3.5.3冷卻

       注意調節冷卻系統的風(fēng)量、冷卻時(shí)間，確保顆粒含水量控制在安全水分范圍內，料溫不高于室溫5℃。

3.5.4注意事項

      ①制粒工應隨時(shí)注意蒸汽壓力、制粒溫度等因素，保證制粒效果。②開(kāi)機時(shí)滯留于壓模內的黑色長(cháng)條不得混入冷卻器內。③更換新環(huán)模時(shí)，必須對內孔進(jìn)行研磨后方可使用。④冬季尤其在北方，天氣寒冷，冷卻器的吸風(fēng)管靠上的部分以及與之相連的旋風(fēng)除塵器的鐵壁溫度很低，而來(lái)自冷卻器的粉塵物料和大量水汽溫度卻相對較高，當它們遇到低溫的鐵壁時(shí)（加之水汽溫度漸低，接近飽和）便在鐵壁內側結成水珠，同時(shí)粘附物料和粉塵，并越聚越多，嚴重時(shí)甚至堵塞旋風(fēng)除塵下端的關(guān)風(fēng)器（有時(shí)其粘附數量是較大的）。這嚴重影響了冷卻和除塵效果，另一方面形成大量的水份過(guò)大的濕料塊，如不及時(shí)清理，還會(huì )霉變，如果直接回流到制粒機或混合機就會(huì )影響飼料質(zhì)量。解決辦法一是將引風(fēng)管上部分與旋風(fēng)除塵器用保溫材料包被起來(lái)，減小鐵壁與水汽間的溫差，二是勤清理，且清理下來(lái)的物料不得再用于配料或制粒。

3.6 打包

      成品出料及打包處的品控要點(diǎn)：①實(shí)時(shí)監測成品料的質(zhì)量感觀(guān)狀況，如成品顏色、氣味、粒度等，對同一個(gè)配方來(lái)說(shuō)，不同的顏色反映出不同的調質(zhì)和制粒效果。如有異常，應立即查明原因。②每日須校正打包秤，打包機連續工作時(shí)，要檢查前10袋飼料的重量。③當生產(chǎn)完一種飼料時(shí)，要仔細計算其產(chǎn)量是否符合允許誤差，如差異太大（差異一般為±5‰）須查明原因。④不定期對成品進(jìn)行抽樣化驗，以測定成分含量與混合均勻度。⑤檢查被包裝的飼料和包裝袋及標簽是否正確無(wú)誤，要保證縫包質(zhì)量，不能漏縫與掉線(xiàn)。

4   成品貯存

       成品貯存的品控要點(diǎn)：①搞好成品庫衛生，成品庫墊板下極易藏污納垢生蟲(chóng)，需及時(shí)清掃，必要時(shí)噴藥消毒。②產(chǎn)品的貯存期限應在其保質(zhì)期內盡早交給用戶(hù)，如果成品庫存時(shí)間過(guò)長(cháng)，從飼料廠(chǎng)再到養殖戶(hù)，可能超過(guò)保質(zhì)期（通常為3個(gè)月），所以飼料庫存時(shí)間最遲不超過(guò)30d。③保管人員應掌握各種飼料貯存的基礎知識及其特點(diǎn)，如添加糖蜜的飼料在2至4周內顏色會(huì )變得暗淡并失去糖蜜氣味，脂肪含量高的飼料比一般飼料的貯存期更短。

5   成品的取樣

      成品取樣應堅持“點(diǎn)”（即特殊性）“面”（即代表性）相結合的原則，所謂“點(diǎn)”取樣，作為一種發(fā)現問(wèn)題的取樣，就是“集中一‘點(diǎn)”取樣”以便發(fā)現潛在問(wèn)題。比如在更換飼料品種時(shí)，在第二個(gè)品種的前一噸或前幾袋成品中集中取樣，以檢驗清倉等工作是否認真徹底，是否存在交叉污染等。所謂“面”取樣，作為飼料質(zhì)量全面監測的前提，強調取樣應具有代表性，即每噸飼料中至少取一匙，每袋樣品不應少于400～500g。

6   完善質(zhì)量記錄檔案

      質(zhì)量記錄應包括設備檢查檢測情況，投料配料情況等內容，一則可使得產(chǎn)品質(zhì)量具可追溯性，二則可積累一手資料，以利今后工作的改進(jìn)。

      綜上所述，飼料加工看似只要將原料粉碎混合一下就完事，但實(shí)際加工質(zhì)量控制卻是一項相當繁瑣的系統工程。只有飼料廠(chǎng)的工藝流程和設備選用合理，管理上嚴格要求，操作上遵守規程，才可保證飼料加工質(zhì)量。